タンクは、工業や農業、エネルギー分野など、さまざまな産業において重要な役割を果たしています。その中でも、「圧力」と「液面」のモニタリングは、安全で効率的な運用を支える要素として挙げられています。
本記事では、これらの重要性に加え、レベルセンサーの活用と具体的な事例について解説します。
タンク内の圧力は、適切な範囲内に保つ必要があります。過剰な圧力が発生すると、タンクが損傷したり、最悪の場合には爆発事故につながるリスクがあります。一方で、圧力が低すぎると、液体の流動や供給に支障が出る可能性もあります。
圧力センサーを用いることで、タンク内の圧力変動をリアルタイムで監視し、異常が発生した場合に迅速な対応が可能です。特に化学薬品や揮発性の高い液体を扱うタンクでは、安全性確保のため不可欠です。
液面測定は、タンクに貯蔵されている液体の量を把握するための基本的な手段です。適切に液面を管理することで、過充填による漏れを防ぎ、不足による稼働停止も回避できます。
従来のフロート式や圧力式のセンサーに加え、非接触型の超音波センサーやレーザーセンサーも普及しています。これにより、腐食性や毒性を持つ液体のタンクでも、安全に液面を監視することが可能です。
レベルセンサーは、液面の高さを精密に測定し、タンク管理を効率化するツールです。以下のような用途で活用されています。
正確な液量測定：超音波や静電容量式のレベルセンサーを使用することで、液面を非接触で測定し、正確な液量を把握可能。
腐食性物質への対応：接触型センサーでは対応が難しい液体に対し、非接触型センサーで安全な管理を実現。
異常検知とアラート：設定した液面範囲を超えた場合にアラートを発する機能により、漏れや過充填を防止。
これらの技術は、特にタンクの遠隔監視や自動化を実現するIoTシステムとの相性が良く、運用コスト削減にも寄与します。
ガスタンクは、液化ガスや圧縮ガスを安全に貯蔵・供給するための重要なインフラです。ガスタンク管理において、圧力と液面のモニタリングは非常に重要です。
例えば、液化天然ガス（LNG）のタンクでは、内部の圧力が上昇するとガスの気化が促進され、安全リスクが増大します。一方、液面の低下により供給が停止するリスクもあります。
ここで活躍するのが、圧力センサーとレベルセンサーです。これらのセンサーをIoTプラットフォームに接続することで、以下のメリットが得られます。
これにより、ガスタンクの安全性を確保しながら効率的な運用が可能になります。
タンク管理において「圧力」と「液面」のモニタリング、さらには圧力センサーとレベルセンサーの活用は、安全性と効率性の両方を確保する上で欠かせません。また、IoT技術を組み合わせることで、これらの管理がより高度かつ便利になります。特にガスタンクのようなケースでは、センサー技術が運用リスクの軽減と効率化に大きく貢献しています。
これからのタンク管理を強化する際には、圧力センサー、レベルセンサー、そしてIoTの活用をぜひご検討ください。