工場のIT化や自動化が進む中で、機械設備を正常に稼働させるための設備管理の重要性が高まっています。適切な設備管理を行わないと、生産機械や管理設備の不具合・故障につながり、修理のために生産が停止し、大きな損失を招く可能性があります。
本記事では、設備管理の基本や保全管理の内容について詳しく解説します。
設備管理とは、工場設備の点検、機械の動作確認、劣化診断、部品交換など、設備の維持管理に関する作業全般を指します。工場の生産性向上には、適切な設備管理が不可欠です。
特に、設備管理の中でも保全管理は重要な役割を果たします。では、保全管理とは具体的にどのようなものなのでしょうか。
保全管理とは、機械や設備の不具合や故障を未然に防ぐための取り組みです。工場設備や生産機械の安定稼働を支える重要な施策であり、ダウンタイムの短縮やメンテナンスコストの削減につながります。
また、保全管理を適切に行うことで、業務の効率化が進み、従業員の負担軽減や労働環境の改善にも寄与します。
設備管理において、「保全」と「メンテナンス」は似た意味で使われますが、厳密には異なります。
保全：不具合や故障が発生する前に、点検や対策を行う（予防的な対応）
メンテナンス：設備の点検に加え、故障が発生した後の修理や対応も含む
つまり、保全は事前対策、メンテナンスは事前対策＋事後対応と覚えておくと良いでしょう。
保全管理には、「事後保全」と「予防保全」の2つの方法があります。
事後保全とは、機械設備に不具合が発生した後に行う保全活動です。さらに、「緊急保全」と「計画事後保全」に分けられます。
緊急保全：突発的な故障に対応する方法
メリット：保全コストが発生せず、部品を最大限活用できる
デメリット：修理に時間がかかり、生産性が低下する可能性がある
計画事後保全：予備機械を用意し、故障時に代替する方法
メリット：予備があるため生産が停止しにくい
デメリット：予備機械のコストがかかる
予防保全とは、機械や設備に不具合が発生する前に、定期的にメンテナンスを行い、故障を防ぐ方法です。
メリット：突発的なトラブルを防ぎ、計画的な管理が可能
デメリット：設備の種類が多いと、保全業務が増え、費用がかさむ可能性がある
設備管理を適切に行うことで、以下の3つの大きなメリットが得られます。
適切な設備管理を行い、保全管理を徹底することで、機械の故障を未然に防ぎ、安定した製造・生産が可能になります。
設備の不具合が原因で発生する事故を未然に防ぐことができます。作業員の安全を守るためにも、設備管理は欠かせません。
設備の故障を予防することで、修繕費用を抑えることができます。長期的に見ても、設備管理を適切に行うことは企業の利益につながります。
製造業において、保全管理を中心とした設備管理を適切に行うことで、多くのメリットが得られます。特に、IoTやIT技術を活用することで、設備管理の効率化が可能です。
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