設備管理とは？工場設備の保全管理の内容と共に解説

設備管理とは？

工場の設備管理とは、設備の点検、機械の動作確認、劣化診断、部品交換など、設備の維持管理に関する作業全般を指します。

生産性を向上させるためには、設備管理の徹底が欠かせません。特に、設備管理の中でも「保全管理」が重要な役割を果たします。では、保全管理とは具体的にどのようなものなのか、詳しく見ていきましょう。

保全管理とは？

保全管理とは、機械や設備の不具合や故障の予兆を検知し、未然に防ぐための管理手法です。特に製造業では、工場設備の安定稼働を支える重要な役割を担っています。

保全管理を適切に行うことで、機械のダウンタイムを短縮し、生産性を向上させるだけでなく、メンテナンスにかかるコストや時間の削減にもつながります。結果として、業務の効率化が進み、従業員の働きやすさ向上にも貢献します。

保全とメンテナンスの違い

保全管理に関連する用語として「メンテナンス」がありますが、両者には違いがあります。

• 保全：不具合や故障が起こる前に予兆を検知し、未然に防ぐ（事前対応）

• メンテナンス：保全と同様に点検を行うが、故障後の修理対応も含む（事前対応＋事後対応）

つまり、「保全」は主に予防的な取り組みを指し、「メンテナンス」は予防に加えて故障後の修理も含むものと覚えておくとよいでしょう。

また、保全管理には大きく分けて「事後保全」と「予防保全」の2種類があります。それぞれの特徴を見ていきましょう。

事後保全

事後保全とは、設備に不具合が発生した後に対応する保全方法です。さらに、「緊急保全」と「計画事後保全」の2種類に分けられます。

1. 緊急保全

概要：機械設備に不具合が発生した際、突発的に対応する保全。

• メリット：

  • 故障するまでは保全コストがかからない。

  • 部品や機械を寿命いっぱいまで使用できる。

• デメリット：

  • 突然の故障により、復旧までの時間が長くなる可能性がある。

  • 修理費用が高額になることがある。

2. 計画事後保全

概要：故障による生産停止を防ぐため、予め代替機器を用意しておく保全。

• メリット：

  • 予備機があるため、緊急時の対応がスムーズ。

• デメリット：

  • 予備機や部品の準備にコストがかかる。

予防保全

予防保全とは、設備の故障を防ぐために、定期的にメンテナンスを実施する方法です。

例えば、「この部品は1か月ごとに点検しよう」「この機械は1年ごとにメンテナンスしよう」といったスケジュールを設定し、計画的に点検を行います。

• メリット：

  • 突発的なトラブルを回避できる。

  • メンテナンスのスケジュール管理がしやすい。

• デメリット：

  • 設備が多いと、点検業務の負担が大きくなる。

  • 必要以上の点検（オーバーメンテナンス）によるコスト増加の可能性がある。

設備管理の重要性

では、なぜ設備管理が重要視されているのでしょうか？ここでは、設備管理の3つのメリットを紹介します。

1. 生産性の向上

設備の安定稼働は、生産性向上に直結します。適切な保全管理を行うことで、突発的な故障を防ぎ、安定した製造・生産が可能になります。

2. 作業員の安全確保

設備の不具合が原因で誤作動が発生すると、作業員が怪我をするリスクがあります。定期的な設備管理を行うことで、事故防止につながり、安心して働ける環境を整えられます。

3. コスト削減・利益向上

設備の故障を未然に防ぐことで、修理費用を最小限に抑えることができます。また、生産の停止を防ぐことで、利益の損失を防ぐ効果もあります。

設備管理の実現に向けて

製造業における設備管理の重要性は明らかです。安定した生産体制を築き、コスト削減や利益向上につなげるためにも、適切な設備管理を導入することが求められます。

最近では、IoT（モノのインターネット）やIT技術を活用することで、設備管理の効率化が進んでいます。最新技術を取り入れることで、よりスマートな管理体制を構築できるでしょう。

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