近年、製造業においてIoT（モノのインターネット）の導入が急速に進んでいます。生産管理にIoTを取り入れることで、リアルタイムでのデータ収集・分析が可能になり、業務の効率化やコスト削減が期待できます。
本記事では、IoT導入のメリットや具体的な活用事例、失敗しないための手順を解説します。
まず本題の前に、IoTについて復習しておきましょう。 「IoT（Internet of Things）」は「モノのインターネット」と訳されています。一言で説明すると、モノにセンサーをつけて、インターネットに接続することで、遠隔操作等ができるようになることです。
※IoTについての詳しい説明は、こちらのコラムをご覧ください
IoTセンサーを活用することで、生産ラインの各設備の稼働状況をリアルタイムで把握できます。例えば、稼働率や異常の検知、予知保全が可能になり、突発的なトラブルを未然に防ぐことができます。
※予知保全についての詳しい説明は、こちらのコラムをご覧ください
IoTによる自動データ収集・処理により、手作業による記録ミスを防ぐことができます。これにより、品質管理の精度向上にもつながります。
生産データを活用することで、不要な在庫の削減やエネルギー使用の最適化が可能になり、コスト削減につながります。
IoTは、あらゆる業界で年々需要は高まっていくことでしょう。事実、IoTに必要不可欠であるIoTセンサーの需要は増加傾向にあります。※1 しかし総務省によると、製造業においてDXに取り組む割合は約20%程度でした。※2
※出典1：経済産業省「次世代デジタルインフラの構築」
※出典2：総務省「情報通信白書令和3年版」
なぜ導入が進まないのでしょうか？理由としてよく挙げられるものは、5つあります。
これらの課題を解決しながら、導入を推進するのは非常にハードルが高く感じるかもしれませが、最初の一歩を踏み出しましょう。そのために、5つの課題を解決しつつ導入を進める手順をご紹介いたします。
IoT導入前に「どの業務を改善したいのか」を明確にし、具体的なゴールを設定しましょう。
まずは小規模な導入（PoC）を行い、効果を検証してから本格導入を進めることが重要です。
IoTデータを既存のERPやMESと統合できるかを事前に確認し、スムーズなデータ活用を実現しましょう。
※IoTシステムについての詳しい説明は、こちらのコラムをご覧ください
IoTにより、生産管理の現場はあらゆるメリットを得ることができるものの、企業規模が小さいほどDX化が進んでいないことが「DX 推進に関する企業の意識調査(※)」で分かっています。
※出典：株式会社帝国データバンク「DX 推進に関する企業の意識調査」
生産管理にIoTを導入することで、業務の効率化、コスト削減、品質向上が期待できます。まずは小規模な導入からスタートし、徐々にシステムを拡張していくのがおすすめです。
「IoT導入を検討しているが、何から始めればいいかわからない…」という方は、ぜひ IoT Station の無料相談をご利用ください！