生産管理×IoTで業務効率化！導入メリットと失敗しない手順

生産管理におけるIoTの重要性

近年、製造業においてIoT（モノのインターネット）の導入が急速に進んでいます。生産管理にIoTを取り入れることで、リアルタイムでのデータ収集・分析が可能になり、業務の効率化やコスト削減が期待できます。

本記事では、IoT導入のメリットや具体的な活用事例、失敗しないための手順を解説します。

IoTとは？

まず本題の前に、IoTについて復習しておきましょう。 「IoT（Internet of Things）」は「モノのインターネット」と訳されています。一言で説明すると、モノにセンサーをつけて、インターネットに接続することで、遠隔操作等ができるようになることです。

※IoTについての詳しい説明は、こちらのコラムをご覧ください

生産管理にIoTを導入する3つのメリット

1. 設備の稼働状況をリアルタイムで可視化

IoTセンサーを活用することで、生産ラインの各設備の稼働状況をリアルタイムで把握できます。例えば、稼働率や異常の検知、予知保全が可能になり、突発的なトラブルを未然に防ぐことができます。

※予知保全についての詳しい説明は、こちらのコラムをご覧ください

2. 作業の自動化によるヒューマンエラーの削減

IoTによる自動データ収集・処理により、手作業による記録ミスを防ぐことができます。これにより、品質管理の精度向上にもつながります。

3. 管理コストの削減とリソース最適化

生産データを活用することで、不要な在庫の削減やエネルギー使用の最適化が可能になり、コスト削減につながります。

生産管理における課題

IoTは、あらゆる業界で年々需要は高まっていくことでしょう。事実、IoTに必要不可欠であるIoTセンサーの需要は増加傾向にあります。※1　しかし総務省によると、製造業においてDXに取り組む割合は約20%程度でした。※2
※出典1：経済産業省「次世代デジタルインフラの構築」
※出典2：総務省「情報通信白書令和3年版」

なぜ導入が進まないのでしょうか？理由としてよく挙げられるものは、5つあります。

① 導入によって得られるビジョンが不明確
② 社内の理解度が低い
③ 推進のための人材が不足している
④ コスト面の課題
⑤ 現場の負担となり、反発を招く可能性がある

これらの課題を解決しながら、導入を推進するのは非常にハードルが高く感じるかもしれませが、最初の一歩を踏み出しましょう。そのために、5つの課題を解決しつつ導入を進める手順をご紹介いたします。

IoT導入の流れと失敗しないためのポイント

1. 目的の明確化

IoT導入前に「どの業務を改善したいのか」を明確にし、具体的なゴールを設定しましょう。

2. 小規模なPoC（概念実証）からスタート

まずは小規模な導入（PoC）を行い、効果を検証してから本格導入を進めることが重要です。

3. 既存システムとの連携

IoTデータを既存のERPやMESと統合できるかを事前に確認し、スムーズなデータ活用を実現しましょう。

※IoTシステムについての詳しい説明は、こちらのコラムをご覧ください

生産管理の未来

IoTにより、生産管理の現場はあらゆるメリットを得ることができるものの、企業規模が小さいほどDX化が進んでいないことが「DX 推進に関する企業の意識調査(※)」で分かっています。
※出典：株式会社帝国データバンク「DX 推進に関する企業の意識調査」

生産管理にIoTを導入することで、業務の効率化、コスト削減、品質向上が期待できます。まずは小規模な導入からスタートし、徐々にシステムを拡張していくのがおすすめです。

「IoT導入を検討しているが、何から始めればいいかわからない…」という方は、ぜひ IoT Station の無料相談をご利用ください！