製造業の現場では、設備の稼働状況の把握やエネルギー管理、機器の故障対応など、さまざまな課題が日々発生します。
経済産業省によると、日本の製造業は国際競争や労働力不足、脱炭素社会への対応などの課題に直面しています。特に、エネルギーコストの削減や設備稼働率の向上は、持続可能な競争力を保つために重要であり、早急な対応が求められています。
※参考文献:経済産業省「製造業を巡る現状と課題 今後の政策の方向性」
そこで活用したいのがIoTプラットフォーム「IoT Station EX」。現場の課題を「見える化」し、企業独自のDX化を進めます。本記事では、製造業の現場でよくある課題と、それに対するIoTを活用した具体的な解決方法をご紹介します。
DXとは「デジタル・トランスフォーメーション」の略称で、直訳すると「デジタル変革」という意味になります。デジタル化によって人々の生活を変革させることを指すため、「DX=デジタル化」と捉える方が多いように思われますが、DXとデジタル化では対象が異なります。
DXについてもっと詳しく知りたい方は、こちらのコラムをご覧ください。
設備の稼働状況を正確に把握できないと、無駄な稼働や適切なメンテナンスのタイミングを逃すことがあります。その結果、エネルギーの浪費や突発的な故障により、生産ラインが停止するリスクが高まります。
予期せぬ機械の故障は、修理対応に時間を要し、生産ラインの停止や納期遅延を招く原因となります。これにより、取引先との信頼関係にも悪影響を与える可能性があります。
製造業ではエネルギーコストが重要な要素です。しかし、エネルギー使用状況を把握できないと、必要以上に電力を消費してしまい、経営効率を低下させる要因となります。
IoT Station EXは、製造業DX化をサポートし、製造業の課題解決を支援するIoTプラットフォームサービスです。以下では、具体的な機能とその効果を紹介します。
IoTセンサーを利用して、設備の稼働状況をリアルタイムで把握。稼働率を向上させると同時に、メンテナンス計画を効率化します。
センサーで収集したデータを解析し、異常が検知されると即座にアラートを発信。迅速な対応が可能になります。
工場全体のエネルギー使用状況をリアルタイムで監視し、ムダな消費を特定。効率的なエネルギー管理を実現します。
以下は、IoT Station EXを製造業の現場で活用した場合に想定される事例です。
導入前の課題
IoT Station EX導入後の成果
導入前の課題
IoT Station EX導入後の成果
導入前の課題
IoT Station EX導入後の成果
IoT Station EXは、製造業の課題を解決し、製造業DX化の推進をサポートします。
現場の状況に応じた柔軟な活用が可能で、スムーズな導入ができます。
製造業DXを目指す方、IoTを活用して業務効率を目指したい方など、どんなお悩みでもお問い合わせください!営業担当が丁寧にサポートさせて頂きます。