【工場の熱中症対策】IoTを活用して作業環境を最適化！最新技術と導入事例

夏場の工場では、機械の熱や湿気がこもりやすく、作業員が熱中症になるリスクが高まります。厚生労働省の調査によると、令和５年における職場での熱中症による死傷者（死亡・休業４日以上）は、1,106人（前年比279人・34％増）であり、全体の約４割が建設業と製造業で発生しているとされています。 

※参考文献：令和５年「職場における熱中症による死傷災害の発生状況」

本記事では、工場での熱中症のリスク要因と、IoTを活用した効果的な熱中症対策について解説します。

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工場における熱中症のリスク要因

工場は屋内環境であるにもかかわらず、以下の要因によって熱中症のリスクが高くなります。

機械や設備からの発熱

• 工場内では、大型機械やモーターの稼働により、室温が上昇しやすい。
• 特に金属加工、食品加工、プラスチック成形工場では、機械の発熱量が大きい。

風通しの悪さ

• 密閉された空間では熱気がこもり、外気温よりも室温が高くなることも。
• 換気が不十分だと、湿度も上昇し、熱中症リスクがさらに高まる。

高湿度の影響

• 食品工場や洗浄工程では、蒸気の発生により湿度が高くなり、発汗による体温調整が難しくなる。

長時間の立ち仕事や防護服の着用

• 溶接作業やクリーンルーム作業では防護服を着用するため、体温がこもりやすい。
• 長時間の立ち仕事による疲労も、熱中症の要因となる。

工場における従来の熱中症対策とその課題

工場では、以下のような対策が一般的に行われています。

✅ 冷房設備やスポットクーラーの設置
✅ こまめな水分補給の推奨
✅ 休憩時間の確保
✅ 作業員への注意喚起（ポスター掲示など）

しかし、これらの対策だけでは十分でないケースが多いのが現状です。

🚧 リアルタイムで作業員の体調を把握できない
🚧 環境の変化に即座に対応できない
🚧 個人の体調や作業負荷に応じた適切な休憩指示が難しい

このような課題を解決するために、IoTを活用した熱中症対策が注目されています。

IoTを活用した工場の熱中症対策

IoTを活用すれば、リアルタイムで工場環境や作業員の状態を監視し、的確な熱中症対策を実施できます。

環境センサーで工場内の気温・湿度をリアルタイム監視

IoT環境センサーを設置することで、以下のデータを常時監視可能。

✔ 工場内の温度・湿度・二酸化炭素濃度を測定
✔ 閾値を超えた場合、管理者にアラート通知
✔ スポットクーラーや換気システムと連携し、自動制御が可能

➡ データを活用し、作業環境を最適化することで、熱中症リスクを軽減。

デジタルサイネージでWBGT（暑さ指数）を可視化

WBGT（湿球黒球温度）は、熱中症リスクを評価する重要な指標。

✔ 工場内にディスプレイを設置し、WBGT指数をリアルタイム表示
✔ 危険レベルに応じて作業員にアラートを発信
✔ 色分けされた表示で直感的にリスクを把握できる

➡ 作業員自身がリスクを意識しやすくなり、適切な休憩が取れるように。

IoTを活用して工場の熱中症対策を強化しよう！

工場の熱中症対策には、従来の対策だけでなく、IoTを活用した環境監視や作業員の健康管理が不可欠です。

✔ IoT環境センサーで工場内の温度・湿度をリアルタイム監視
✔ デジタルサイネージでWBGT指数を可視化

最新技術を活用することで、作業員の安全を確保し、労災リスクを低減できます。

あなたの工場でも、IoTを導入して熱中症対策を強化してみませんか？