設備管理とは？工場設備の保全管理の内容と重要性を解説

■ 設備管理とは？

工場における設備管理とは、設備の点検はもちろんのこと、機械の動作確認や劣化の診断、部品の交換など、設備の維持管理に関する作業全般を指します。

工場では、生産設備の安定稼働がそのまま売上や納期遵守に直結します。そのため、設備管理は単なる点検業務ではなく、生産性と企業競争力を支える重要な取り組みといえます。

特に設備の運用の中でも重要となるのが「保全管理」です。

■ 保全管理とは？

保全管理とは、機械や設備に不具合や故障が起こる予兆を検知し、未然に防ぐことです。主に製造業の工場設備で導入されています。

設備のダウンタイムを短縮することで、

• 生産性の向上
• メンテナンスコストの削減
• 作業効率の改善
• 安定稼働の実現

といった効果が期待できます。

■ 保全とメンテナンスの違い 

「保全」と「メンテナンス」は似ていますが、意味合いに違いがあります。

保全は、故障が起こる前に予兆を検知して防ぐ“事前対応”の意味合いが強い言葉です。
一方、メンテナンスは、事前点検に加え、故障後の修理対応も含む包括的な概念です。

つまり、保全は予防中心、メンテナンスは予防＋修理と理解すると分かりやすいでしょう。

 さらに保全管理には、「事後保全」「予防保全」があります。この2つの保全方法について、メリットデメリットと共に説明します。 

■ 保全管理の種類 

● 事後保全

「事後保全」は、機械設備に不具合が発生した後に保全を行うことです。その中でも、さらに「緊急保全」と「計画事後保全」に分けられます。

● 緊急保全 

「緊急保全」とは、機械設備に不具合が発生した際に、突発的に保全を行うことです。

メリット：故障が発せるするまでは、保全業務にコストがかからない。部品や機械を寿命いっぱいまで活用することができる。

デメリット：復旧までに長期間、稼働が停止することもあり、生産性が落ちて生産計画を狂わす恐れがある。完全に故障してしまってからだと、修繕費用がかかりやすい。

● 計画事後保全 

「計画事後保全」とは、故障によって生産をストップしないよう、予め代わりの機械を用意し、代わりのもので対応することです。

メリット：代わりがあるため、日々の保全業務が発生しない。

デメリット：予備機械や部品を用意するため、使用時期が不明な物へのコストがかかる。

● 予防保全

「予防保全」は、機械や設備に不具合や故障が起こる前に、定期的に決められた時期にメンテナンスを行うことで、故障を防ぐ方法です。対象物の点検周期を決めて、定期的にメンテナンスを行います。

メリット：定期的なメンテナンスにより、突発的なトラブルを回避できる。点検期間が決まっているため、スケジュールの管理がしやすい。

デメリット：種類が多いと保全業務に時間がかかり、スムーズに作業が進まない。オーバーメンテンナンスとなっている可能性があり、無駄な保全費用がかかっている。

■ 近年注目される「予兆保全」とは？ 

近年、工場の設備管理において注目されているのが「予兆保全」です。

従来の予防保全は“時間基準”で管理していましたが、予兆保全は“状態基準”で管理します。

例えば、

• 振動データ
• 温度変化
• 電流値
• 稼働時間データ

などをリアルタイムで取得・分析し、異常の兆しを検知します。
必要なタイミングで必要な保全だけを行うことが可能になり、コスト最適化と安定稼働を両立できます。

■ 工場の設備管理でよくある課題 

工場の設備管理では、次のような課題が多く見られます。

• 設備台帳が紙やExcelで管理されている
• 点検履歴が担当者任せになっている
• ベテラン依存でノウハウが属人化している
• 突発故障が減らない
• 保全計画が形骸化している

設備の数が増えるほど管理は複雑化し、従来の方法では限界が生じます。
そのため、データを活用した設備管理への移行が求められています。

■ 設備管理の重要性 

1. 生産性の向上

例えば、先ほど説明した保全管理を取り入れることで、機械や設備の故障を未然に防ぐことができるため、安定した製造・生産が可能です。

機械や設備の稼働状況は、生産性に直結するため、日頃からこまめなメンテナンスを行うことが重要です。 

2. 作業員の安全確保

設備管理と聞くと、設備機器に関するメリットの印象が強いですが、それだけではありません。
設備の不具合は重大事故につながる可能性があります。事前管理は労働災害防止にも有効です。 

3. 企業利益への貢献

設備管理によって機械設備の故障を予兆することで、修繕費用を最小限に抑えることが出来ます。様々な経費を削減することができ、会社全体の利益に繋がります。

■ 設備管理を怠るとどうなるか 

設備管理が不十分な場合、

• 生産停止による損失
• 修繕費の増加
• 納期遅延
• 取引先からの信用低下

といったリスクが高まります。

特に工場では、1時間の停止が大きな損失につながるケースも少なくありません。

■ 設備管理にIoTを取り入れるなら 

初めてのIoT導入でも、IoT Stationなら安心です。

• 最適なIoTセンサーの選定
• ダッシュボード設計
• 設備監視機能を標準搭載
• 初期費用を抑えた導入

データに基づく設備管理へ移行することで、より効率的で安定した工場運営が可能になります。

設備管理の高度化をお考えの方は、ぜひ一度ご相談ください。