工場設備管理の最適解とは？課題・手法・IoT活用までわかりやすく解説

工場の安定稼働とコスト削減を実現するうえで欠かせないのが工場設備管理です。
しかし、設備の老朽化や人手不足、属人化した点検業務などにより、十分な設備管理ができていない工場も少なくありません。

本記事では、工場設備管理とは何かから、よくある課題、代表的な管理手法、効率化の考え方までを体系的に解説します。

これから設備管理を見直したい方、改善の方向性を検討している方に向けた総合ガイドです。

■ 工場設備管理とは

工場設備管理とは、工場内にある機械・装置・設備を適切な状態で維持し、生産活動を安定的に継続するための管理業務を指します。

具体的には以下のような活動が含まれます。

• 設備の点検・整備

• 故障やトラブルの予防

• 設備情報・履歴の管理

• 保全計画の策定と実行

適切な設備管理を行うことで、突発的な停止の防止・品質の安定・コスト削減につながります。

■ 工場設備管理が重要視される理由

近年、工場設備管理の重要性はますます高まっています。その背景には、次のような要因があります。

● 設備の老朽化が進んでいる

多くの工場では、導入から10年以上経過した設備が稼働しており、故障リスクが高まっています。

● 人手不足・技術者不足

熟練作業者の高齢化や人材不足により、従来の人手中心の設備管理が難しくなっています。

● 生産停止による損失が大きい

設備トラブルによるライン停止は、納期遅延や品質低下など、経営に直結する影響を及ぼします。

■ 工場設備管理でよくある課題

工場設備管理において、特に多く見られる課題は次の通りです。

• 点検作業が人手・紙管理に依存している

• 設備情報や保全履歴が分散・属人化している

• 故障が起きてから対応する「事後対応」になっている

• 設備の状態をリアルタイムで把握できない

これらの課題を放置すると、設備トラブルの増加や保全コストの肥大化につながります。

■ 工場設備管理の主な手法と種類

工場設備管理には、目的や成熟度に応じた複数の手法があります。

● 事後保全

設備が故障してから修理・対応する方法です。
初期コストは低いものの、突発停止のリスクが高くなります。

● 予防保全

定期点検や部品交換を行い、故障を未然に防ぐ方法です。
多くの工場で採用されている一般的な設備管理手法です。

● 予兆保全

設備の状態データをもとに、異常の兆候を検知して対処する方法です。
近年注目されている高度な設備管理の考え方です。

■ 工場設備管理を効率化する方法

工場設備管理の課題を解決するには、管理の仕組み化・見える化が重要です。

● 設備情報の一元管理

設備台帳、点検履歴、故障履歴をまとめて管理することで、判断の精度が向上します。

● 設備管理システムの活用

工場設備管理システムを導入することで、

• 点検漏れ防止

• 履歴の蓄積

• 業務の標準化

が可能になります。

● IoTを活用した設備管理

センサーなどを用いて設備データを取得することで、稼働状況や異常をリアルタイムで把握できます。

※ 設備管理におけるIoT活用の具体的な方法や導入ステップについては、「設備管理をIoTで効率化する方法」の記事で詳しく解説しています。

■ IoT Stationを活用した工場設備管理

IoT導入を検討している企業におすすめなのが、「IoT Station」 です。IoT Stationを活用することで、工場設備のリアルタイム監視、予知保全、エネルギー管理を一元的に行えます。

IoT Stationを活用するメリット

• ノーコードでダッシュボード作成

• マルチデバイス対応：既存の設備にも後付けでIoT化できる

• セキュアなデータ管理：AWS FTR認定のクラウドサービス

• 柔軟なカスタマイズ：用途に応じて自由に設定可能

■ 工場設備管理を改善するためのステップ

これから工場設備管理を見直す場合、以下の流れがおすすめです。

1. 現在の設備管理業務・課題を整理する

2. 管理対象設備と必要な情報を明確にする

3. 管理手法（予防保全・システム化など）を検討する

4. 小規模から改善施策を導入する

一度にすべてを変えようとせず、段階的な改善が成功のポイントです。

■ 工場設備管理の最適解を見つけるために

工場設備管理を最適化することで、

• 設備トラブルの削減

• 生産停止リスクの低減

• 保全コストの最適化

が実現できます。

まずは、自社の設備管理の現状を整理し、無理のない改善ステップから取り組むことが重要です。