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工場の熱中症対策|IoTで作業環境を最適化し、生産性低下を防ぐ!

工場は屋内作業が中心であるにもかかわらず、熱中症が発生しやすい職場環境の一つです。機械設備からの発熱、換気不足、工程ごとの温度差、防護服の着用などが重なり、空調が効いている現場でも作業員に大きな負荷がかかります。

特に製造現場では、

  • ラインを簡単に止められない

  • 作業の属人化により無理をしやすい

  • 体調不良が品質低下・不良率増加・ヒューマンエラーに直結する

といった特有の課題があります。

厚生労働省の調査によると、令和5年における職場での熱中症による死傷者(死亡・休業4日以上)は1,106人にのぼり、その約4割が製造業・建設業で発生しています。※参考文献:令和5年「職場における熱中症による死傷災害の発生状況」

本記事では、工場特有の熱中症リスクを整理したうえで、IoTを活用した作業環境最適化型の熱中症対策について詳しく解説します。

 

工場で熱中症が発生しやすい理由

機械・設備からの発熱

金属加工、食品加工、樹脂成形などの工場では、大型機械や加熱工程が常時稼働しており、室温が外気温以上に上昇するケースも少なくありません。

特にライン周辺は局所的に高温になりやすく、空調だけでは対応しきれないことがあります。


換気不足・空気の滞留

屋内作業である工場では、

  • 窓を開けにくい構造

  • 防塵・防臭対策による密閉空間

などの理由から、熱や湿気がこもりやすくなります。結果として、湿度上昇により発汗が妨げられ、体温調節が困難になります。


工程ごとの温度差・作業負荷の偏り

工場では、工程やエリアによって

  • 高温エリア

  • 冷房が強いエリア

が混在します。この温度差が自律神経に負担をかけ、体調不良や集中力低下を引き起こします。


防護服・クリーンルーム作業

防護服やクリーンウェアを着用する現場では、体内に熱がこもりやすいため、一般作業よりも熱中症リスクが高まります。

 

工場における従来の熱中症対策と限界

多くの工場では、以下のような対策が実施されています。

  • 冷房設備・スポットクーラーの設置

  • こまめな水分・塩分補給の呼びかけ

  • 休憩時間の確保

  • ポスターや朝礼での注意喚起

これらは重要な取り組みですが、工場特有の課題に対しては不十分なケースもあります。


従来対策の課題

  • 作業エリアごとの温度差を把握できない

  • 空調の効きムラに気付きにくい

  • 作業員の無理を管理者が把握できない

  • 感覚や経験に頼った判断になりがち

結果として、「問題が起きてから対処する」事後対応型の熱中症対策になってしまいます。

 

IoTを活用した工場向け熱中症対策とは

工場の熱中症対策では、環境データを基に作業環境を最適化することが重要です。そこで注目されているのが、IoTを活用した環境モニタリングです。


環境センサーによる作業環境の見える化

IoT環境センサーを工場内に設置することで、以下のデータをリアルタイムで取得できます。

  • 温度・湿度

  • 二酸化炭素濃度

  • 作業エリアごとの環境差

これらの情報から、「空調が効いていない場所」「熱がこもりやすい工程」数値で把握できるようになります。


データに基づく空調・換気の最適化

取得したデータを活用することで、

  • スポットクーラーの配置見直し

  • 換気設備の稼働調整

  • 過剰冷房の抑制

といったムダのない環境改善が可能になります。

 

WBGT指数を活用した工場向けの判断指標

WBGT(湿球黒球温度)は、熱中症リスクを評価する指標ですが、工場では作業中断のためだけの指標ではありません


画像2-2工場におけるWBGT活用のポイント

  • 作業エリアごとの暑熱リスク比較

  • 空調改善の優先順位判断

  • 工程変更・人員配置の検討材料

デジタルサイネージでWBGT指数を表示することで、管理者と作業員が同じ指標を共有でき、現場全体の意識向上にもつながります。

 

IoT Stationで実現する工場の熱中症対策

IoT Stationは、工場内の環境データをクラウドで一元管理できるIoTプラットフォームです。


IoT Station EX工場導入のメリット

  • 温度・湿度・WBGT指数のリアルタイム可視化

  • エリアごとの環境差をダッシュボードで把握

  • 閾値超過時の自動アラート通知

  • 複数工場・複数ラインの横断管理

 

まとめ|工場の熱中症対策は「環境最適化」が鍵

工場における熱中症対策は、

  • 屋内特有の暑熱環境

  • 工程・設備による温度差

  • 生産性・品質への影響

といった課題を踏まえた対応が不可欠です。

IoTを活用し、作業環境をデータで可視化・最適化することで、事故を未然に防ぎ、安定した生産体制を維持できます。

工場の熱中症対策を強化したい方は、IoTを活用した次世代の環境管理を検討してみてはいかがでしょうか。

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