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製造業DXとは?課題解決策や導入事例を紹介

製造業の現場では、設備の稼働状況の把握やエネルギー管理、機器の故障対応など、さまざまな課題が日々発生します。

経済産業省によると、日本の製造業は国際競争や労働力不足、脱炭素社会への対応などの課題に直面しています。特に、エネルギーコストの削減や設備稼働率の向上は、持続可能な競争力を保つために重要であり、早急な対応が求められています。

参考文献:経済産業省「製造業を巡る現状と課題 今後の政策の方向性」

そこで活用したいのがIoTプラットフォーム「IoT Station EX」。現場の課題を「見える化」し、企業独自のDX化を進めます。本記事では、製造業の現場でよくある課題と、それに対するIoTを活用した具体的な解決方法をご紹介します。

 


そもそも、DXとは?

DXとは「デジタル・トランスフォーメーション」の略称で、直訳すると「デジタル変革」という意味になります。デジタル化によって人々の生活を変革させることを指すため、「DX=デジタル化」と捉える方が多いように思われますが、DXとデジタル化では対象が異なります。

DXについてもっと詳しく知りたい方は、こちらのコラムをご覧ください。


よくある製造業の課題とは?

設備の稼働状況が把握できない

設備の稼働状況を正確に把握できないと、無駄な稼働や適切なメンテナンスのタイミングを逃すことがあります。その結果、エネルギーの浪費や突発的な故障により、生産ラインが停止するリスクが高まります。

突発的な故障による生産停止

予期せぬ機械の故障は、修理対応に時間を要し、生産ラインの停止や納期遅延を招く原因となります。これにより、取引先との信頼関係にも悪影響を与える可能性があります。

エネルギー消費のムダ

製造業ではエネルギーコストが重要な要素です。しかし、エネルギー使用状況を把握できないと、必要以上に電力を消費してしまい、経営効率を低下させる要因となります。

製造業 エネルギーコスト


IoT Station EXが提供する解決策

IoT Station EXは、製造業DX化をサポートし、製造業の課題解決を支援するIoTプラットフォームサービスです。以下では、具体的な機能とその効果を紹介します。

1. 設備の常時モニタリング

IoTセンサーを利用して、設備の稼働状況をリアルタイムで把握。稼働率を向上させると同時に、メンテナンス計画を効率化します。

  • 活用例稼働時間を可視化し、過剰稼働を防止。効率的な稼働スケジュールの策定に貢献。

    リアルタイムモニタリング

2. 異常検知アラート

センサーで収集したデータを解析し、異常が検知されると即座にアラートを発信。迅速な対応が可能になります。

  • 活用例振動や温度の異常を検知して、設備のダウンタイムを最小化。

3. エネルギー消費の「見える化」

工場全体のエネルギー使用状況をリアルタイムで監視し、ムダな消費を特定。効率的なエネルギー管理を実現します。

  • 活用例電力のピーク使用を抑制し、エネルギーコストを削減。


IoT導入で成果を出した製造業の事例

以下は、IoT Station EXを製造業の現場で活用した場合に想定される事例です。

事例1:部品加工工場での稼働効率向上

導入前の課題

  • 設備の稼働状況が把握できず、稼働率の低下や稼働時間の無駄が発生。
  • 点検のタイミングが不明確で、故障時の対応が後手に回ることが多かった。

IoT Station EX導入後の成果

  • 稼働データのリアルタイム可視化:ダッシュボードで各設備の稼働状況が一目で把握。
  • メンテナンスの効率化:異常検知アラートにより、設備の不調を早期に発見し、ダウンタイムを削減。

設備 稼働状況 可視化

事例2:食品製造工場でのエネルギーコスト削減

導入前の課題

  • エネルギー使用量が把握できず、無駄なコストが発生。
  • 電力消費のピーク時間帯を避ける対応ができていなかった。

IoT Station EX導入後の成果

  • エネルギー使用の「見える化」:各設備のエネルギー消費データをリアルタイムで確認できるようになり、無駄な電力使用が削減。
  • コスト削減:電力消費ピークを抑制する運用を取り入れ、電気代の節約を実現。

製造業 エネルギーコスト 削減

事例3:電子部品工場での品質管理強化

導入前の課題

  • 温度や湿度を手動で記録していたため、対応が遅れることがあった。
  • 不良品が発生してから原因を追究するため、時間とコストがかかっていた。

IoT Station EX導入後の成果

  • 環境データの自動記録と管理:IoTセンサーで環境データをリアルタイムで監視。異常値を検知した場合は即時アラートを送信。
  • 品質管理の向上:不良品の発生率が低下し、顧客満足度が向上。

製造業 品質管理



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現場の状況に応じた柔軟な活用が可能で、スムーズな導入ができます。

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